MES: MANIFACTURING EXECUTION SYSTEM, IL MEDIATORE NECESSARIO TRA IMPIANTO E GESTIONALE
Caratteristiche e vantaggi del software MES e perché è interessante in ottica OEE
Il MES, che è l’acronimo di Manifacturing Execution System, è un software che mette in comunicazione tra loro i macchinari dell’impianto, e quindi i relativi software SCADA/PLC con il gestionale ERP. Permette di rilevare dati utili all’implementazione delle prestazioni dell’impianto, nonché si propone come partner ideale per effettuare l’analisi dell’OEE. Si differenzia da SCADA e ERP per la sua qualità di fare da mediatore tra quest’ultimi.
Ti è mai capitato di andare in vacanza in un paese estero e non conoscere la lingua, e trovarti in difficoltà in qualche situazione altrimenti molto semplice, per esempio in un negozio, un museo, o alla stazione ferroviaria. Tu sapevi benissimo come chiedere informazioni sui treni con carrozza business, come anche conoscevi bene le parole per chiedere il biglietto ridotto per tuo figlio al museo o il menu bimbi al ristorante; allo stesso modo anche i commercianti che ti hanno incontrato sapevano fare il loro mestiere.
Eppure la comprensione non è avvenuta, perché mancava la chiave, la lingua comune, che riuscisse a trasformare le informazioni che ciascuno di voi aveva in qualcosa di utile per smuovere la situazione. Del resto possiamo essere la persona più brillante della terra, ma se non riusciamo a comunicarlo, la nostra genialità rimane segregata in noi.
Perché questa storia? Perché il MES è proprio quella lingua comune che ti è mancata in quell’occasione. No, non è un corso per diventare poliglotti, ma un “traduttore” che permette al tuo ERP di dialogare con i sistemi SCADA e PLC e viceversa, in modo che le informazioni di ciascuno acquistino valore. Vediamo come, nel dettaglio.
Cos’è il MES
Per definire cos’è il Manifacturing Execution System o MES partiamo dalla definizione che ne fornisce il MESA International, Manufacturing Enterprise Solutions Association, ossia il primo ente a stabilire quali dovessero essere gli aspetti imprescindibili di un software MES:
“Il MES è un sistema che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine alla realizzazione del prodotto finito. Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde e informa sulle attività dello stabilimento e dei reparti produttivi così come e quando esse accadono. La rapidità di reazione risultante, unita alla attenzione nella riduzione delle attività senza valore aggiunto, guidano le operazioni ed i processi dello stabilimento al massimo dell’efficienza.”
A questa definizione teorica associamo un’immagine che riassume al meglio qual è davvero il ruolo del MES:
I sistemi ERP si occupano della gestione amministrativa e contabile dell’azienda, mentre i sistemi SCADA o PLC governano i macchinari: anche quando SCADA o PLC riuscissero ad elaborare dati che possono essere interessanti dal punto di vista del controllo di gestione, non parlano lo stesso linguaggio dell’ERP e quindi la comunicazione non è possibile.
Il MES è come fosse un “interprete” tra questi due sistemi, rendendo fruibili le informazioni tra i due. Il Manifacturing Execution System riesce a ottimizzare processi produttivi e logistici, ma anche controllare la disponibilità delle risorse e la qualità dei prodotti.
Senza questo tramite entrambi i sistemi, ERP e SCADA/PLC, sono un forziere di informazioni senza chiave; sono noti input e output della produzione, ma non si conosce la reale efficienza del sistema produttivo, i suoi limiti, i costi nascosti e dove si accumulano gli sprechi.
Per questi motivi la presenza di un software MES è di primaria importanza per avere uno strumento completo che analizzi a 360 gradi l’efficienza dell’azienda.
A cosa serve
Il Manifacturing Execution System è in grado di assolvere numerose funzioni:
- Distingue le attività produttive in base alla loro priorità e al lotto di produzione; qualora ci fossero delle anomalie, il MES è in grado di rilevarle.
- Monitora le attività in corso di svolgimento (WIP – Work In Progress) per evitare ritardi e garantire il pieno rispetto della tabella di marcia.
- Raccoglie in modo automatico i dati derivanti dai processi e operazioni svolte dai macchinari o dagli operatori.
- Analizza in real-time le performance dell’impianto e le confronta con lo storico aziendale, soffermandosi sui tempi di ciclo, le risorse assegnate a ciascuna attività e la conformità di tutto questo con la pianificazione dei costi.
- Controlla attivamente la qualità. Attivamente perché non solo rileva la presenza di prodotti non conformi, ma anche identifica le azioni correttive da intraprendere per evitare quegli errori o eventuali rallentamenti.
- Insieme al CMMS pianifica la manutenzione, analizzando il funzionamento dei vari macchinari, scoprendone i guasti e fornendo una diagnosi a riguardo.
- Distribuisce equamente il lavoro agli operai della fabbrica al fine di assicurare una giusta ripartizione del lavoro.
Le 3 caratteristiche di un buon MES
Per scegliere un sistema di Manufacturing Execution System è necessario tenere presenti queste 3 caratteristiche fondamentali:
1. MULTI-FUNZIONALITÀ
La compresenza nello stesso software MES di più funzionalità lo rende più adatto ad essere integrato coi sistemi informatici già presenti in azienda. Per poter sfruttare al massimo tutte le opzioni presenti è essenziale la formazione rispetto alla conoscenza e l’utilizzo del software.
2. INTEGRAZIONE AGEVOLE
Un MES che riesce a dialogare correttamente con tutti gli altri software e dispositivi aziendali, siano essi recenti o più datati, ha sicuramente più probabilità di essere scelto.
3. UTILIZZO SEMPLICE E INTUITIVO
Dal momento che si tratta di uno strumento di ampio utilizzo, dall’operaio semplice al management con potere decisionale, tutti devono essere in grado di usarlo. Per questi motivi l’interfaccia deve essere user-friendly e l’utilizzo alla portata di tutti.
Vantaggi del MES
MES in ottica OEE
Abbiamo visto come l’OEE sia un indicatore decisamente utile nella trasformazione Lean di un’azienda. L’OEE si calcola misurando le cosiddette Grandi Perdite della produzione, sprechi che rallentano la produttività dell’azienda.
Per rilevare alcuni di questi sprechi, se non tutti, l’aiuto del MES è fondamentale, poiché mostra direttamente nel suo report tutte le variazioni degli indicatori rispetto alla situazione ottimale, permettendo così di agire tempestivamente.
Differenza tra MES, SCADA e ERP
Spesso queste sigle possono generare confusione nei non addetti ai lavori, ma si tratta di sistemi diversi che monitorano cose diverse:
- SCADA è un software che fornisce al macchinario tutte le informazioni tecniche necessarie alla produzione.
- L’ERP è invece quel software per il controllo di gestione che integra le varie funzioni di un business, vale a dire le vendite, gli acquisti, il magazzino, la contabilità, ecc.
- Il MES mette in comunicazione queste due realtà, astraendo i dati utili dallo SCADA, come per esempio il numero di pezzi prodotti, il tempo di fermo e operativo dei macchinari ecc. e li trasmette all’ERP perché possa elaborarli per ottimizzare la produzione.
Autore: Elena BruscaglinData pubblicazione: 11/06/2021